鱼粉的国产种类包括脱脂蒸汽鱼粉，半脱脂鱼粉和全脂鱼粉。鱼粉的进口种类包括普通直火干燥、低温蒸汽干燥和冷却包装。脱脂鱼粉的生产过程是通过蒸煮、挤压、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选等一系列过程加工原料鱼。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差别很大，有点酸。半脱脂的成本远低于脱脂。全脂鱼粉盐分含量高。
一、鱼粉的国产种类
1、脱脂蒸汽鱼粉：脱脂鱼粉的生产过程是通过蒸煮、挤压、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列过程加工原料鱼。其生产的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常<=120、酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%，盐分在1-3之间。
2、半脱脂鱼粉：半脱脂鱼粉的生产技术与脱脂鱼粉的生产技术大致相同，通过蒸煮、挤压、油水分离、一次干燥、二次干燥等，半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含盐分、杂质、脂肪、细鱼粉粒）返回干燥罐，与鱼粉混合干燥，增加鱼粉的出粉率，减少鱼体小、新鲜鱼的肌体腐烂引起的肌肉组织流失。鱼粉的颜色由于干燥时间的延长，回流不及时，回流时有部分挤压的鱼和水分，VBN（一般在150-250之间）、组氨酸价格高，鱼粉有点红褐色，性状细，蛋白质一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉高，胃蛋白质酶的消化率在80-90之间，盐分在4、5-5、5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差别很大，有点酸。半脱脂的成本远低于脱脂。
3、全脂鱼粉：全脂鱼粉的生产流程是鱼用蒸煮机熟化后，鱼和水直接进入干燥机干燥，不挤压，水分和蒸煮后的鱼直接进入干燥罐。半脱脂鱼粉和全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量少，脂肪含量相对脱脂鱼粉高，生产的鱼粉形状细，蛋白质含量在55%-62%之间，VBN一般在200-500之间，酸价格相对较高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，气味与脱脂鱼粉的差异很大，因此质量比半脱脂鱼粉差。
二、鱼粉的进口种类
1、普通直火干燥：鱼粉的加工大部分经过煮、压、干、磨和包装的加工工序。鱼粉加工的原理比较简单，但原料的新鲜度和加工技术设备和加工经验不同，生产的鱼粉质量大不相同。鱼肉煮熟后，凝结蛋白，大量的水和油脂出来，煮熟的鱼肉被送到带孔的管道中挤压，混合油和水分的鱼汁被挤压，剩下的鱼从压缩机后面出来。油脂和水分混合的鱼汁通过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水通过管道返回机器加入凝固的鱼干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为直火干燥和间接干燥两种方式。直火干燥对鱼粉质量有很大影响，现在用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后的大鱼骨磨成粉状，加入鱼粉包装。
2、低温蒸汽干燥：高质量鱼粉加工的三个严格要求：鱼的新鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
（1）鱼的新鲜度：渔船队具有现代化的冷却系统，可以确保鱼的新鲜度。在最短的时间内，可以使用进步的生产设备，可以迅速大量地把鱼做成鱼粉。
（2）快速低温干燥过程（二阶段式干燥处理法）：第一阶段是蒸汽干燥，蒸汽系统在低压状态下工作，其操作温度比一般所谓的盘式干燥机低30度，非常有效地了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统，鱼粉质量领先于其他鱼粉厂。蛋白质在高温下氨基酸结构发生变化。在实际应用中，鱼粉消化率下降。在传统的过程中，到了干燥的最后一步，由于没有足够的湿度保护蛋白质，加热温度持续上升，蛋白质焦化受损。为了避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二期间接热风干燥处理方法，而不是传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键。在饲养家禽、三文鱼、貂和虾时，已经证实使用相同的新鲜原料。这种处理方法比传统蒸汽干燥系统生产的鱼粉增加了体内2%的消化率。
（3）冷却包装：高品质鱼粉的制造，重要的一环是立即将温度降低到大气温度。使用气体交换系统冷却鱼粉，达到包装前鱼粉的稳定性。为了保持高度无污染的环境，只有消毒更衣的员工才能进入包装区。在制作袋子的表层，粘上塑料薄膜，减少沙门氏菌的污染，保持产品的稳定性。
